| 首頁>軸承新聞>軸承行業(yè)對熱處理裝備的需求 |
軸承行業(yè)對熱處理裝備的需求
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2008/04/16
一、軸承熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
軸承熱處理直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。
軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設(shè)備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或為零）、熱處理畸變?yōu)榱�，減少磨削留量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約材料。實現(xiàn)精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準(zhǔn)確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。實現(xiàn)軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應(yīng)淬火兩條路。
（3）節(jié)能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力。現(xiàn)階段各軸承廠家都在做這方面的試驗，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。
二、軸承熱處理裝備
1.退火設(shè)備
現(xiàn)階段我國的退火設(shè)備是氧化爐和保護(hù)氣氛爐共存，氧化爐多于保護(hù)氣氛爐；周期爐和連續(xù)爐共存，且周期爐多于連續(xù)爐。美國、英國、日本等國家早在20世紀(jì)六七十年代就已全面推廣推桿式和輥底式等溫球化退火爐，縮短退火周期，節(jié)約能源，并提高退火質(zhì)量。隨著軸承零件加工技術(shù)的發(fā)展，以及精密鍛造和精密輾擴(kuò)（冷輾）工藝的采用，零件毛坯的加工精度越來越高，由此帶來了對保護(hù)氣氛退火的需求。軸承行業(yè)應(yīng)迅速推廣保護(hù)氣氛球化退火，以減少退火后的氧化脫碳，提高加工效率，節(jié)材節(jié)能，降低成本。
2.常規(guī)馬氏體淬火的工裝設(shè)備
現(xiàn)階段我國軸承行業(yè)常規(guī)馬氏體淬火的工裝設(shè)備參差不齊，從保護(hù)介質(zhì)上可分為無保護(hù)介質(zhì)的氧化爐、可控氣氛爐和真空爐。無保護(hù)介質(zhì)的氧化爐占軸承熱處理裝備的25%左右，有保護(hù)介質(zhì)的少無氧化爐占軸承熱處理裝備的50%左右，可控氣氛爐占軸承熱處理裝備的20%左右，真空爐占軸承熱處理裝備的5%左右。從生產(chǎn)周期上可分為周期爐和連續(xù)爐。
近幾十年來，馬氏體淬火的工裝設(shè)備發(fā)展主要集中在以下幾個方面：
（1）自動化生產(chǎn)線 目前，國內(nèi)采用的自動生產(chǎn)線按其結(jié)構(gòu)（或工件在爐中的運動方式）可分為：有馬弗網(wǎng)帶爐、無馬弗網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、輥底爐、滾筒爐網(wǎng)帶爐和轉(zhuǎn)底爐系列生產(chǎn)線，上料、前清洗、保護(hù)氣氛（或可控氣氛）下加熱、淬火、后清洗（有時還進(jìn)行二次深冷輥底爐進(jìn)行二次深冷）及回火均自動完成。生產(chǎn)線自動化程度及控制精度高，處理后工件的質(zhì)量均勻，整條熱處理生產(chǎn)線可作為軸承自動生產(chǎn)線的一部分使用。不同的熱處理生產(chǎn)線根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點適用于不同類型和尺寸的軸承零件的熱處理，如網(wǎng)帶爐適用于中小型軸承套圈；轉(zhuǎn)底爐適用于小批量軸承套圈；輥底爐配有自動升降淬火裝置，適用于壁厚較大的軸承零件；滾筒爐適用于滾動體及小型套圈。
（2）多用爐 即可在可控氣氛下滲碳或碳氮共滲，又可在保護(hù)氣氛下淬火，完成工件的無氧化淬火工藝過程。它是一種周期爐，主要適用于小批量、多品種的軸承零件熱處理。
（3）感應(yīng)加熱淬、回火設(shè)備 感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)能和變形小等優(yōu)點，處理后的工件具有一些常規(guī)加熱所沒有的性能。我國現(xiàn)階段軸承熱處理應(yīng)用主要集中在轉(zhuǎn)盤軸承和轎車輪轂軸承上，而在GCr15鋼上基本沒有應(yīng)用。
（4）真空爐 真空狀態(tài)下加熱可減少或避免工件的氧化，配合高壓氣淬可控制工件的冷卻及變形，避免了油淬帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)清潔熱處理。另外，真空熱處理后，工件的顯微組織更加細(xì)小均勻，表面與心部組織一致，硬度均勻，有利于軸承疲勞壽命的提高。真空爐主要應(yīng)用在特殊鋼的熱處理（加熱溫度在1 000℃以上）和一些要求較高的GCr15鋼制的軸承零件的淬火上，在我國軸承熱處理領(lǐng)域應(yīng)用較廣。真空爐的發(fā)展趨勢是超高壓氣淬火代替油淬火，以及應(yīng)用真空滲碳爐等以解決新鋼種在軸承領(lǐng)域的應(yīng)用。
推薦給朋友 評論 關(guān)閉窗口
| 推薦信息 |
| □軸承感應(yīng)拆開加熱器為何可以得到職業(yè)的認(rèn)可？ □時速160公里快運棚車配套軸承研發(fā)成功 □軸承鋼棒材超快速冷卻新工藝的應(yīng)用研究 □延長叉車的離合器分離軸承壽命的方法 □西北軸承獲375.28萬元退稅 |
上一篇:軸承行業(yè)的三大亮點
下一編:軸承行業(yè)對熱處理裝備的需求（2）