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防止電機軸承生銹的辦法
來源:海力軸承網 時間:2013-05-21
(2)如有能夠；選用不含氧化成分的浸漬漆；如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆.
(3)運用三聚氰醇酸浸漬漆時；應調整固化溫度和固化時刻；固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時刻大于180min為宜；且有必要嚴格執(zhí)行工藝；尤其在高溫濕潤時節(jié)；由于從防銹的觀念來看；油漆廠的樣本里規(guī)則的漆枯燥(固化)時刻；并不必定充沛；電機有詳細的內涵形狀.
(4)選用不含揮發(fā)性酸的漆.
(5)挑選耐水解性好的漆.
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂.
(7)電機廠在自行寫入潤滑脂時；為防止空氣中水蒸氣和塵土進入軸承發(fā)生噪聲和能夠形成的又一銹蝕要素；潤滑脂容器應是密封的；即便在注脂時也應如此；且注脂量按規(guī)范應是必定的；如選用6202軸承時；參考值在0。60～0。80g范圍內；注脂工序應保持清潔；枯燥.
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝；使電機啟用前有必定透氣.用塑料薄膜密封包裝時；漆氣會留在軸承內；水份會結露；應設法防止.
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下能夠會蛻變.
(10)與軸承出產廠家洽談；在軸承出產時；運用更有用的防銹劑.
(11)為徹底處理漆銹；能夠思考由電機出產廠、軸承出產廠及油漆出產單位一起參議；歸納各方面的才能；以處理軸承的銹蝕.
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