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翻滾軸承的毛病表象和緣由解析
來(lái)源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-09-26
表象：軸承燒結(jié)不能轉(zhuǎn)變
剖析：內(nèi)圈脹大；空隙變小或堅(jiān)持架亂；滾子破損
補(bǔ)白：內(nèi)外圈有黑色斑痕；是燒損的初期
2、 過(guò)熱
表象：軸承溫度超越上限或超越正常溫度1。5 2倍
剖析：軸承空隙過(guò).橢喚嗷蜆�、�
補(bǔ)白：過(guò)熱部位金相有改變；過(guò)熱和正常體等三層
3、 甩油
表象：軸承過(guò)熱；油脂從油封處逸出
剖析：齒輪油進(jìn)入軸承內(nèi)或軸承發(fā)熱；油脂填充過(guò)多
4、 噪音大有異音
表象：振蕩加速度或噪音聲超越規(guī)則規(guī)范或有反常音響
剖析：內(nèi)外圈或滾子剝離、裂紋或軸承空隙過(guò)大
5、 剝離
表象：滾道及翻滾面金屬?gòu)幕w上呈鱗壯掉落；面積較大且較深；多呈銳邊
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補(bǔ)白：按毛病表象散布：偏一側(cè)散布者；系軸向力效果成果
6、 裂紋
表象：滾子及內(nèi)外圈發(fā)作裂紋
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補(bǔ)白：沿圈周對(duì)稱散布者；系軸承孔不圓，歪斜者；系裝置偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷效果
7、 點(diǎn)蝕
表象：作業(yè)面的金屬呈點(diǎn)狀從基體上掉落；有目視可辯的面積和深度又稱麻點(diǎn)
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補(bǔ)白：沿圈周對(duì)稱散布者；系軸承孔不圓，歪斜者；系裝置偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷效果
8、 針孔
表象：針孔掉落；有必定深度
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補(bǔ)白：空隙過(guò)小、負(fù)荷過(guò)大、缺油等都可招致早期疲憊；還有裝置時(shí)的機(jī)械性損傷
9、 輾皮
表象：作業(yè)面上的金屬；呈很薄的輾壓層掉落
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
10、沖擊壓痕
表象： 作業(yè)外表上殘留有機(jī)械損傷性壓痕；多呈亮光洼陷或滑潤(rùn)過(guò)度的紅棕色斑痕
剖析：在轉(zhuǎn)移或拼裝進(jìn)程中沖擊及作業(yè)中動(dòng)載過(guò)大
11、電蝕
表象：有點(diǎn)斑狀和帶狀蝕痕
剖析：電流穿越軸承；發(fā)生空隙放電招致蝕損
補(bǔ)白：電蝕金屬分四層：蛻變層；改變層；過(guò)燒層；正常層
12、變色
表象：外表氧化變色；依據(jù)氧化溫度由低到高別離呈淡藍(lán)、藍(lán)、褐色及鐵黑色等
剖析： 軸承毛病招致反常升溫或套圈加熱進(jìn)程時(shí)超溫致使油脂熱裂解附著于作業(yè)外表
13、磨損
表象：作業(yè)面有非正常磨損；如偏磨；段磨；溝條狀磨損；波形磨損等
剖析：因?yàn)楣饣涣迹幻芊馇泛眠M(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)；拼裝不妥及軸承硬度低一級(jí)形成
補(bǔ)白：分帶狀磨損；磨粒磨損
14、拉傷、擦傷
表象：外表有擦傷；拉傷的痕跡；擦傷嚴(yán)峻時(shí)發(fā)展為熔著狀況
剖析：有二種狀況：一種是翻滾作業(yè)面因過(guò)載或有硬質(zhì)磨料阻滯形成的拉傷、刻痕或斑狀痕；起動(dòng)加速度過(guò)大、負(fù)荷過(guò)大、偏置裝置、缺油等也會(huì)形成拉傷，另一種是因?yàn)檩S承裝置面的相對(duì)轉(zhuǎn)變或拆裝時(shí)形成的傷痕
補(bǔ)白：有滾子拉傷；內(nèi)圈裝置面轉(zhuǎn)變的拉傷
15、凹痕與附著
表象：雜質(zhì)喳在作業(yè)面上留下的凹痕或粘附在其上
剖析：油脂不潔或混入異物
16、起毛
表象：作業(yè)面的鏡面不見(jiàn)；呈毛玻璃狀的外表
剖析：進(jìn)入雜質(zhì)或缺油招致
17、缺油
表象：作業(yè)時(shí)噪音和振蕩增大
剖析：油脂填充量缺乏
18、油脂蛻變
表象：油脂色彩變深；油質(zhì)變硬或稀化、乳化等
剖析：油脂質(zhì)量欠好或軸承密封不良進(jìn)入水份、雜質(zhì)等
19、色斑
表象：作業(yè)面有污染性斑狀或臟污
剖析：油脂不良；有些過(guò)熱招致
20、油脂污染
表象：油脂內(nèi)有砂；塵及其它雜質(zhì)混入
剖析：油質(zhì)不良或密封欠好
補(bǔ)白：侵入沙塵時(shí)；初期有劇烈振蕩；這以后突變平緩
21、腐蝕銹蝕
表象：外表有腐蝕或銹蝕痕跡
剖析：因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)或有水分形成腐蝕
22、內(nèi)圈與軸觸摸不良
表象：內(nèi)圈與軸松動(dòng)或透銹；合作面拉傷
剖析：合作質(zhì)量差；過(guò)盈量過(guò)小或過(guò)大
23、堅(jiān)持架與外圈觸摸磨損
表象：外圈與堅(jiān)持架觸摸有些有磨痕；堅(jiān)持架松曠
剖析：缺油或堅(jiān)持架磨磨耗松曠
24、堅(jiān)持架磨損
表象：堅(jiān)持架有裂紋；折斷或鉚釘折斷
剖析：原料不良或受沖擊過(guò)大
25、跳動(dòng)量大
表象：作業(yè)時(shí)振蕩及噪音大
剖析：內(nèi)外圈軸向或徑向空隙過(guò)限
26、外傷
表象：有機(jī)械性損傷
剖析：運(yùn)送或拆裝時(shí)碰傷
27、滾子邊際殘缺
表象：滾子邊際有有些掉落
剖析：滾子邊際應(yīng)力會(huì)集受沖擊振蕩而崩缺
補(bǔ)白：深度1。5mm以內(nèi)者可用油石打磨光滑持續(xù)運(yùn)用
28、內(nèi)圈邊際殘缺及掛邊磨損
表象：內(nèi)圈裝置面邊際或擋邊有侵蝕性磨損，當(dāng)內(nèi)圈活動(dòng)時(shí)；該處被撕裂；致使發(fā)展為裂紋
剖析：大都因?yàn)殡姌休S繞度大招致，擋邊油光滑布局欠安；軸向力過(guò)大
29、縮孔、氣孔、夾渣、內(nèi)裂紋
表象：擦傷時(shí)發(fā)現(xiàn)
剖析：資料鑄造或鑄造中殘留缺點(diǎn)
30、軟點(diǎn)、尺度脹大脆裂
表象：硬度計(jì)及尺度丈量時(shí)或金相剖析中發(fā)現(xiàn)
剖析：熱處理不良：如過(guò)燒脫碳、殘留奧干體過(guò)多、夾有網(wǎng)狀滲碳體
31、細(xì)裂紋、纖細(xì)剝離、尺度超限
表象：磨消量過(guò)大 ；有細(xì)微燒傷表象
剖析：加工精度不行或操作失誤所造成的
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