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軸承臨西工業走上“綠色技改”路
中國軸承網 發布時間:2013/05/29
軸承加工環節排放的拋棄磨削液是對外界環境最大的污染源。這些年，臨西縣的規劃軸承公司憑借設備更新，選用會集循環供液形式，使這一難題方便的解決。在恒泰瑞鑫軸承有限公司車間里，記者看到，一條全自動的冷卻水循環泵在不停地工作，從車間流出的磨削液沉積過濾后，經過管道從頭流入出產車間再次運用，沉積的固體磨削渣和鐵銷還能夠由鋼廠直接收回二次鍛煉。公司負責人李維福介紹，公司先后投入2000多萬元，將本來的液壓機床更換成伺服數控機床的一起，建立了磨削液大循環體系，完成了磨削液零排放、零污染。水電節省別離到達90%、70%以上。
“當時，資源價錢接連飛漲，高本錢年代不行阻撓地到來。在這樣的布景下，軸承公司的低能耗出產成了必經之路！”河北省軸承職業協會副會長李金貴坦言。上一年，潤和軸承有限公司出資100多萬元，新上了3條軸承清潔線，完畢了用火油清潔軸承的前史。在清潔車間，總工程師楊光拿起锃亮的軸承說，每噸清潔液價錢比火油廉價20%，按年用50噸核算，年可節支增效近40萬元。一起，清潔液無味、不污染，拋棄液體還能收回再利用。
談及軸承出產的節支增效這一課題，飛龍軸承更是走在了縣內其它軸承公司的前列。本年5月，公司出資100余萬元，引進了2臺冷輾擴工藝設備，成功施行了“軸承冷輾擴磨加工節能技改”項目。據悉，冷輾擴技能是金屬的無鐵削加工，使用精輾技能與傳統加工技能比較，套商品可節省鋼材15%—35%。“依照咱們年產180萬套圓錐滾子軸承核算，年可節省鋼材200余噸，可增加經濟效益近千萬元。”黨軍成給記者算了一筆節支增收賬。
據悉，上一年以來，臨西縣共投入軸承工業技改資金25億多元，技改項目觸及研制、立異、陳腐設備篩選等。縣工信局副局長姜炳祥介紹，當前，85%以上的規劃軸承公司的出產設備完成了全自動化。經過施行技改工程，鼓舞公司與世界軸承職業對標，助推商品到達德國、日本制作水平。
為助力軸承工業“綠色技改”， 加速工業轉型晉級，臨西縣將完善建造軸承會展、檢測、研制三大中間；建立軸承工業管理中間，抽調精干力氣，常駐中軸協，及時把握高端信息；延聘國外教授、國內高工來縣辦班授課，手把手地傳經送寶。一起，由縣財務出資，每年從高中應屆畢業生中，選拔30-50人，到洛陽軸承校園學習訓練，為加速工業轉型晉級，培育高素質技能工人。在稅務、工商、土地等方面給予扶持，鼓舞引導軸承公司朝專、特、精方向開展。3-5年內，力求培樹起10家以上固定資產過億元的本鄉軸承公司龍頭。
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